Монолитный инструмент

• Фрезы: концевые, профильные, фасонные, торцевые, HPC/HSM, 3–7 зубов.
• Сверла/зенкеры/развёртки: ступенчатые, тонкостенные, направляющие по втулкам.
• Резцы и проточки для токарных центров, канавочные форматы.
• Микроинструмент до Ø0.3 мм и длинновылетные решения с демпфированием.

Корпусной/сборный

• Фрезерные головки под сменные пластины (диски, торцевые, фасон).
• Расточные системы: модульные, с тонкой настройкой (µm).
• Комбинированные инструменты «2-в-1»: сверление+зенкерование, фаска+снятие заусенца.
• Пайные (браслетные) решения: алмаз/PCD/PCBN/карбид.

Твердосплавные пластины

• ISO-формы: CNMG, DNMG, SNMG, WNMG, CCMT, VBMT и спец-форматы.
• Собственный стружколом: геометрия под P/M/K/N/S/H, тонкий/средний/жёсткий чип.
• Кромкозакругление (hone) K-01…K-20, притупление S-land, микрофаска.
• Покрытия PVD/CVD, пост-обработка (ALC/SF) для снижения трения и нароста.

Что нужно от заказчика

Если 3D нет — разработаем эскизный профиль по PDF и измерениям.

Критерии проектирования

• Обеспечение размеров/шероховатости в пределах КД, минимизация числа установок.
• Стабильность стружкообразования и отвода стружки, предотвращение нароста.
• Жёсткость и динамика: L/D, форма хвостовика, демпфирование, баланс.
• Производительность vs ресурс: выбор ap/ae, z, Vc, fz/fe с учётом партии.
• Сервисопригодность: унификация пластин, типовые крепежи, доступность.

Режущая геометрия

• Передний угол γ, задние α, клиренсы по контуру/днам, микрорельеф.
• Наклон/переменный шаг зубьев, неравномерный подъём для подавления резонанса.
• Кромкозакругление (hone) и S-land под материал: от 5–10 µm (Al) до 20–40 µm (сталь/чугун).
• Стружколомы: тонкая/средняя/жёсткая стружка, формирование «чип-ролла».

Посадки и интерфейсы

• Хвостовики: Weldon, Whistle-Notch, цилиндрический h6, Capto/HSK/BT/ISO.
• Корпуса: кассеты под пластины, винтовое/клиновое крепление, точность баз.
• Радиальные/осевые регулировки (µm), шпонки/шлицы, шейки с проточкой.

Баланс и динамика

• Классы балансировки G2.5–G6.3; проточка подпружиненных винтов/вставок.
• Оптимизация массы, переменный шаг/винтовая линия для разнесения гармоник.
• Рекомендации по вылету и типу оправки (термозажим/гидрозажим/ER).

Материалы режущей части

По согласованию — пайка карбида на стальной корпус (Ag-припой) и HIP-упрочнение.

Покрытия и финиш

• PVD: TiAlN/AlTiN/AlCrN/ZrN/TiB₂ (Al), многослойные наноструктуры.
• CVD: TiCN+Al₂O₃+TiN для чугуна/стали, пост-сглаживание.
• DLC/WS₂ для липких сплавов, полировка канавок.
• Контроль толщины/адгезии, остутствие засаливания кромки.

Подача СОЖ и конструкция каналов

• Внутренняя подача 20–70 бар: направляющие сопла к зоне резания.
• Оптимизация диаметра/сечения каналов, антикавитационные сужения.
• MQL: форсунки под масляный туман, уплотнения хвостовика.
• Антизадиры: фаски на выходах каналов, полировка внутренних поверхностей.

Технологичность изготовления

• Шлифование профиля/зубьев, электроэрозия (EDM) для сложной геометрии.
• Пайка карбида Ag-припоями с контролем зазора, последующая правка.
• Термообработка корпусов, стабилизация напряжений, финиш-шлиф.
• Маркировка: лазер+штрихкод/QR, партия, ресурс, направление вращения.

Что вы получаете

• 3D-модель и чертежи инструмента/сборки с допусками, посадками, ТУ и спецификацией.
• Рекомендованные режимы: Vc, n, fz/fe, ap/ae, стратегия входа/выхода, требования к СОЖ.
• Лист наладки с T-номером, L/R, вылетом, допусками биения и балансом.
• Протоколы качества: TIR, покрытие, кромка, баланс; паспорт изделия.
• Комплект внедрения: рекомендации по оправкам, зажиму, чистоте, прогреву шпинделя.

Пример спецификации