sale@eqtools.ru
Томилино, ул. Гаршина, д. 3
Пн - Пт: с 9:00 до 18:00

Реверс-инжиниринг оборудования

Q: Какую точность вы гарантируете?

Типовая точность по 3D-модели ±0,02–0,10 мм, по базовым элементам — согласно классу точности. Подтверждается отчётом сопоставления и CMM-протоколом.

Q: Можно ли оцифровать крупногабаритные изделия?

Да. Используем модульное сканирование с мишенями, фотограмметрию и локальные CMM-замеры на базах.

Q: Работаете на площадке заказчика?

Да, выполняем выездные работы с допуском на объект и портативным оборудованием.

Q: Передаёте нативные CAD-файлы?

Да, отдаём модели/сборки в нужной версии вашего CAD и поддерживаем структуру спецификаций.

Q: Можно сразу изготовить партию по вашей КД?

Да, организуем прототип и пилотную партию, при необходимости — полный цикл изготовления.

Заказать услугу

Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Цена по запросу

Эквивалент

🧩 Услуга • Реверс-инжиниринг / оцифровка / восстановление КД

Реверс-инжиниринг оборудования: от 3D-сканирования до полного пакета конструкторской и производственной документации

Оцифровываем узлы и изделия, для которых отсутствует или утрачена конструкторская документация: агрегаты станков, оснастку, редукторы, гидро/пневмоблоки, корпуса, кожухи, оси и детали сложной формы. Восстанавливаем параметры, допуски и посадки, создаём точные 3D-модели и чертежи, подбираем материалы, прорабатываем возможность применения стандартных комплектующих и типовую нормализацию, а при необходимости — разрабатываем улучшенные версии с поправкой на технологичность и эксплуатацию.

Ответы на вопросы

до ±0,02–0,10 мм

типовая точность 3D-модели*

от 5 дней

на средний узел

100%

трассируемость замеров и решений

*Итоговая точность зависит от габарита, материала, шероховатости и выбранной методики измерений.

Когда это нужно

Утрачена КД, требуется восстановление для производства/закупки.
Импортозамещение: локальный аналог узла/детали без доступа к чертежам.
Модернизация: изменить посадки, материалы, улучшить ресурс/ремонтопригодность.
Цифровой архив: создать базу 3D-моделей и чертежей действующего оборудования.

Какие объекты берём

Механические узлы: валы, корпуса, редукторы, шестерни, кронштейны.
Оснастка: приспособления, плиты, оправки, кондукторы.
Литые/штампованные/сварные детали, сложные свободные поверхности.
Пневмо/гидроэлементы, трубопроводы, разъёмы, переходники.

Результат для заказчика

Точная 3D-модель и комплект чертежей с допусками и посадками.
Спецификация, ведомость покупных, материалы и покрытия.
Рекомендации по технологии изготовления и контролю.
Опционально — прототип/пилотная партия и сопровождение запуска.

Методы измерений и оборудование

Комбинируем методы, чтобы обеспечить точность и скорость: от ручной метрологии до 3D-сканирования и координатных измерительных машин.

Метод	Назначение и точность	Примечания
Тактильная метрология	Калибры, микрометры, индикаторы; точность до ±0,01 мм	Быстро для простых геометрий и посадок
3D-сканирование (оптика)	Плотное облако точек; типовая точность ±0,03–0,10 мм	Свободные поверхности, литьё, штамповка
CMM (координатная машина)	Высокоточная геометрия; до ±0,005–0,02 мм	Базовые элементы, контроль посадок
Спектральный анализ	Определение марки материала/сплава	Для выбора замен и термообработки
Дефектоскопия	Проверка трещин/включений (UT/MT/PT)	Критичные ответственные детали

Выбор методики зависит от класса точности, габарита, отражающих свойств поверхности и бюджета проекта. При необходимости выполняем матирование деталей и ставим метки-мишени.

Программные средства и форматы

CAD: SolidWorks/NX/Inventor/Compass 3D — нативные модели и чертежи.
Обработка облака точек: Geomagic, PolyWorks, GOM Inspect.
Форматы передачи: STEP, IGES, Parasolid, STL (сетка), DWG/DXF, PDF.
PLM/обозначения: ведём версии и историю изменений, выдаём спецификации (BOM).

Работаем в вашем CAD/PLM при необходимости, соблюдаем внутренние стандарты обозначений и штампов.

Состав работ

Демонтаж/разборка узла, маркировка и фотофиксация.
Очистка, подготовка поверхности к скану/контролю.
Линейные и угловые замеры, 3D-сканирование/СMM-съём.
Реконструкция 3D-модели (поверхности/твердотел) с допусками.
Разработка чертежей: размеры, посадки, шероховатости, допуски формы и расположения.
Подбор материалов, покрытий, нормалей; спецификация покупных.
Технологичность: рекомендации по изготовлению, сборке и контролю.
Опционально: оптимизация/улучшения, расчёт ресурса и FEM-оценка.

Исходные данные от заказчика

Параметр	Пример
Объект	Редуктор подачи XYZ-25, серийный номер
Назначение	Восстановление КД для производства 10 шт./год
Условия	Температура, нагрузки, среда, ресурс
Ограничения	Габарит/масса, совместимость с интерфейсами, материалы
Доступ	Возможность демонтажа, режим допуска на объект

Опции «под ключ»

Изготовление прототипа/пилотной партии, подбор инструмента и режимов обработки.
Сборка/испытания, корректировка КД по результатам.
Создание каталожной документации и инструкции по эксплуатации.

Этапы выполнения работ

Предпроектное обследование. Осмотр объекта, фиксация состава узла, оценка доступности измерений, согласование точности и форматов выдачи.
Подготовка и снятие замеров. Разборка, чистка, матирование/мишени, 3D-скан + тактильные/СMM-замеры на базовых элементах.
Обработка данных. Выравнивание облака, удаление шумов, создание NURBS-поверхностей/твердотельной модели, согласование баз.
Проектирование КД. Построение чертежей, проставление размеров/посадок и ГД&T, выбор материалов, покрытий и нормализации.
Проверка и верификация. Сличение модели с облаком (Color Map), контрольные замеры, при необходимости — пробное изготовление и сборка.
Передача и сопровождение. Пакет 3D/2D-документации, спецификации, рекомендации по технологии, актуализация версий по замечаниям.

Принцип «без сюрпризов»: все ключевые допущения и недоопределённости фиксируем в листе предположений с вариантами решения (по согласованию).

Выходные материалы

Документ/файл	Содержание	Цель
3D-модель (STEP/Parasolid)	Твердотельная модель с базами и системами координат	Производство, CAM, согласование
Чертежи (DWG/DXF/PDF)	Размеры, посадки, шероховатости, ГД&T, технические требования	Изготовление и контроль
BOM/спецификация	Материалы, покрытия, покупные, нормали, обозначения	Закупка и учёт
Отчет сопоставления	Карта отклонений модель ↔ облако, статистика точности	Гарантия соответствия
Лист предположений	Зафиксированные допущения и альтернативы	Прозрачность решений

Критерии качества и допуски

Среднеквадратическая ошибка выравнивания облака не выше согласованного порога.
Гарантированная точность базовых элементов (посадки, резьбы) согласно классу точности узла.
Единое обозначение допусков и условных графических обозначений по ЕСКД/ISO.
Трассируемость: каждый размер привязан к измерению или обоснованному предположению.

Финальная точность формируется на этапе предпроектного обследования и фиксируется в ТЗ.

Контроль точности и верификация

Для подтверждения качества проводим сличение модели с облаком точек и выборочную проверку критических размеров на CMM. По результатам формируем отчёт с цветовой картой отклонений и списком контрольных размеров.

Метрики контроля

Максимальное/среднее отклонение по поверхности (мм).
Отклонения по базам и посадочным местам.
Процент поверхности в допуске.

Протокол

Отчёт *.pdf с картой отклонений и статистикой.
Набор контрольных точек и баз для повторного измерения.
Файлы проекта сканирования/сопоставления по запросу.

Правовые и этические аспекты

Работаем по NDA, доступ к данным ограничивается по принципу «минимума полномочий».
Проверяем отсутствие ограничений по интеллектуальным правам и экспортному контролю (по информации заказчика).
Вся исходная и созданная документация может быть передана на ваш сервер/PLM.

Улучшения и модернизация

По согласованию предлагаем изменения: усиление сечений, замена материалов, добавление ремонтопригодных узлов, унификация крепежа, альтернативные посадки. Все изменения маркируются и документируются в ревизиях.

Сроки

Малая деталь без свободных поверхностей — от 3–5 рабочих дней.
Средний узел (до 20 позиций) — от 5–15 рабочих дней.
Сложные корпуса/литые формы — по индивидуальному плану.

Срок зависит от доступности демонтажа, требуемой точности, объёма КД и протоколов контроля.

Стоимость

Рассчитывается по трудоёмкости: измерения, моделирование, разработка КД, контроль.
Фиксируем бюджет и поэтапную оплату по вехам (обследование → модель → КД → контроль).
Опции: выезды, изготовление прототипа, испытания, адаптация под ваш PLM/CAD.

FAQ — Частые вопросы

Какую точность вы гарантируете?

Для большинства механических деталей обеспечиваем ±0,02–0,10 мм по 3D-модели и базовым элементам — согласно согласованному классу точности. Точность фиксируется в ТЗ и подтверждается отчётом сопоставления и CMM-протоколом.

Можно ли оцифровать крупногабаритные изделия?

Да. Применяем модульное сканирование с репером-мишенями, фотограмметрию для стабилизации масштаба и локальные CMM-замеры на базах.

Работаете на площадке заказчика?

Да. Выполняем выездные работы с допуском на объект, привозим портативное оборудование, соблюдаем требования охраны труда и промышленной безопасности.

Передаёте нативные CAD-файлы?

По согласованию отдаём модели и сборки в нужной версии вашего CAD, поддерживаем структуру изделий и спецификаций.

Можно сразу изготовить партию по вашей КД?

Да. Организуем прототип/пилот и при необходимости — полный цикл изготовления, включая подбор режущего инструмента и оптимизацию технологии.

Назад к списку

Главная Каталог 0 Корзина 0 Избранные Кабинет 0 Сравнение Акции Контакты Бренды Компания Реквизиты